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模具加工精度控制分析

日期:2017-02-13閱讀:866次

/奚云赫   寧波技術學院

 

一般而言,模具加工精密度是非常重要的,對模具的質量和性能有著直接影響。在模具的生產加工過程中,通過對模具生產工藝的合理選擇、對模具加工刀具的有效控制、對模具形狀形成的有力控制,可提升模具的加工精密度,從而提升其工作性能。

一、模具加工精密度控制的重點

對于模具的加工精密度控制而言,其影響因素較多,其中,加工工藝、加工器械的選擇、加工手段的完善和調整等均為重要的影響因素。

1、  加工工藝的選擇

對于模具的加工而言,精密度控制至關重要,其中加工工藝的選擇對其有著直接影響。因此,在模具的具體加工中,可根據模具加工的需要,選擇合適的加工工藝。即在眾多的機械加工工藝中,選擇合適的加工工藝來提升模具的精密度。在實踐操作中,經得起實踐考驗的模具加工工藝有鉗工加工工藝、沖壓加工工藝、車床加工工藝等。這些工藝各有利弊,因此要依據加工的需要和模具性能選擇合適的加工工藝。

2、  加工器械的選擇

模具加工的過程較為復雜,會用到大量的加工器械,而加工器械的類型和質量會影響加工精密度。比如,在使用鉗工加工藝時,要用到大量的銼刀工具。此時,銼刀工具類型的選擇會影響模具加工的精密度。因此,要想提升模具加工的精密度,就需要甄選和調整加工器械。

3、  加工手段的完善和調整

在模具的生產、加工過程中,會用到大量的加工器械,這些工具具有不同的形狀,比如柱形、錐形、不規則形等。因此,在生產、加工過程中,需要參照生產選擇加工器械,且為了實現滿足既定的需求,還需要不斷完善和調整各種生產方式,以確保加工精密度的提升。

二、提升加工精密度的方法

由于影響加工精密度的因素較多,因此在提升模具加工精密度時,一定要從實際出發,采取具有實際意義的解決對策。

1、  提升加工精密度的影響因素

為了優化模具的加工精密度,提升加工質量,需要探究在提升加工精密度過程中的影響因素以及可能存在的問題。

經過大量的文獻研究和實地調查研究發現,在提升模具加工精密度的過程中,一般存在以下影響因素:

(1)       機床的操作編程存在問題,導致加工失誤、模具的加工器械存在缺陷等。

(2)       人為操作失誤影響模具的加工精密度。

(3)       加工器械選擇不當,則會引發精密度下降的問題。

2、  提升加工精密度的具體方法

新形勢下,必須創新工作思路,采用科學技術和嚴格的管理制度來提升模具的加工精密度。具體可從以下四個方面入手:①完善模具加工手段和方法,防止意外情況發生;②選取精良的加工器械;③優化數控機床的技術控制,加工模具加工精密度的控制力度;④優化人力資源配置,提升工作人員的專業素養。

三、結束語

隨著社會的發展,市場對產品的工作性能和質量有了更高的要求,在模具加工精密度方面的要求也越來越高。因此,各生產企業應高度重視模具加工精密的提升問題,優化內部管理,提升加工技術水平,從而最大限度地提升模具的加工精密度。

 

 

 

(來源《中國模具信息》)

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